EN
Kumlama Kabinleri
Doğru koşullar altında kumlanmış malzeme yağ, pas, tufal ve cüruftan tümüyle arındırılmış olur. Kumlama işlemi sonucu yüzeyin maruz kaldığı mikron ölçeğinde aşınma boya tutuş kapasitesini artırır. Boyama öncesi kumlama işlemi uzun ömürlülüğün ön koşuludur.
- Yüzey pürüzlülüğü sağlanarak, boya/kaplama aderansı artar, korozyon direnci yükselir,
- Teknik şartnamelerde istenebilecek ISO 8501, SA 2.5 vb. yüzey standartları karşılanır,
- Toz emisyonu filtre sistemleri ile kontrol altına alınır, işçi ve çevre güvenliği sağlanır,
- Aşındırıcı geri kazanım üniteleri ile sarf tüketimi azalır,
- Dış kumlama hizmeti maliyeti ve sevkiyat riskleri ortadan kalkar,
- Orta ve yüksek hacimli üretimde 36 ay civarında kendini amorti eder,
- Acil işler ve revizyonlar beklemeden yapılabilir,
- Kabin yatırımı, yüzey hazırlama standartlarını ölçülebilir ve tekrar edilebilir hale getirir,
S.S.S.
Kumlama kabinleri, metal yüzeylerde bulunan pas, yağ, tufal, cüruf ve benzeri istenmeyen tabakaların temizlenmesi için kullanılır. Kumlama işlemi aynı zamanda yüzeyde kontrollü bir pürüzlülük oluşturarak boya ve kaplamaların yüzeye daha güçlü şekilde tutunmasına yardımcı olur.
Doğru şekilde gerçekleştirilen kumlama işlemi, yüzeyi boya veya kaplama uygulamasına hazır hale getirir. Yüzeyde oluşan mikron seviyesindeki aşınma, kaplamanın aderansını artırırken korozyon direncinin ve kaplama ömrünün iyileştirilmesine katkı sağlar. Bu nedenle kumlama, uzun ömürlü bir boya sisteminin önemli hazırlık aşamalarından biridir.
Kumlama sistemi ve proses parametreleri doğru şekilde belirlenerek ISO 8501 kapsamında tanımlanan Sa 2.5 gibi yüzey hazırlama seviyelerine ulaşılması hedeflenebilir. Gerekli yüzey kalitesi, kullanılan aşındırıcı, uygulama süresi, başlangıç yüzey durumu ve proje teknik şartnamesine göre belirlenir.
Kumlama sırasında oluşan toz ve partiküller uygun emiş ve filtre sistemleri ile kabin içerisinden uzaklaştırılır. Böylece çalışma ortamındaki toz yükü kontrol altında tutulur, operatörün görüş koşulları iyileştirilir ve partiküllerin tesis ortamına yayılması azaltılır.
Evet. Uygun geri kazanım ve ayırma sistemleri sayesinde kullanılabilir durumdaki aşındırıcı malzeme toz ve yabancı maddelerden ayrılarak tekrar prosese dahil edilebilir. Bu sistemler aşındırıcı sarfiyatının azaltılmasına ve özellikle orta ve yüksek hacimli üretimlerde işletme maliyetlerinin daha kontrollü hale getirilmesine yardımcı olur.
