Özel dizaynımız sayesinde maliyet farkı yok denecek kadar düşüktür. Yatırım maliyeti toplamında kurutma kabini seçeneğini ortadan kaldırdığı hesaba katılırsa Kombi Kabinler oldukça ekonomiktir.

PLC (Programmable Logic Controller) zorunlu değildir fakat yoğun üretimde kalite ve verimliliği artırır. Aşağıdaki gibi özetlenebilecek bir dizi avantaj sağlar;

• Otomatik kurutma ve boyama programlama
• Sıcaklık, hava debisi ve filtrasyon sensörlerinin kontrolü
• Arıza tespiti ve uyarı sistemi
• Enerji optimizasyonu
• Operatör hatalarını minimize 
• Kabin çalışma güvenliği

• Kabin içi hava kalitesini düzenler
• Fazla püskürtme (overspray) sonucu oluşabilecek yüzey tozlanmasını engelleyerek boya kalitesini artırır
• Operatör için çalışılabilir bir ortam sağlar
• Periyodik temizlik gereksinimini azaitır

Boyama kabinlerimizde sırasıyla, hava santrali içinde EU5 paintstop filtre, kabin tavanında EU3 paintstop filtre, zeminde Impact Seperator ve ardından EU2 paintstop filtre olmak üzere, dört aşamalı filtrasyon mevcuttur.

Impact Separator (Çarpma Tipi Ayrıştırıcı) Kabin Tabanında Kullanılan Basit Fakat Etkili Bir Yöntemdir. Düşen Ağır Boya Partiküllerini Ayrıştırır. Paintstop Filtrelerin Yükünü Alır, Daha Az Bakım, Daha Düşük İşletme Maliyeti Ve Uzun Ömürlü Filtrasyon Sistemi Sağlar.

Direkt yanmalı brülörler;

• Kabin havasını doğrudan ısıtır
• Yüksek verimlilik ile ısı kaybını minimuma indirir
• Hızlı kurutma imkânı sağlar
• Yatırım ve bakım maliyeti düşüktür

Endirekt yanmalı brülörlere göre üstünlükleri:

Helezon (vidalı konveyör) sistemlerin dezavantajları;

• Yüksek aşınma: grit ve çelik bilya kanatları hızla aşındırır
• Derin temel kazısı gerekir. Yaklaşık kabin genişliğinin yarısı kadar bir hafriyat derinliğine ihtiyaç vardır. Derinlikten kaçınabilmek için helezon kulvar sayısını artırmak gerekir. Fakat bu durumda, aynı miktarda aşındırıcıyı geri kazanmak için daha fazla helezon ve daha fazla redüktör gerekir. Bunun sonucu da daha fazla aşınan yüzey ve daha fazla elektrik yüküdür. Bu halde bile hafriyat derinliği en az 1 metre olmak zorundadır.
• Mekanik yıpranma: mil, yatak ve vidalar zorlanır
• Aşındırıcı kırılması: helezon vidası aynı bir değirmen gibi çalışır. Aşındırıcılar tekne ile vida arasında ilerlerken zamanla kırılır, çapları küçülür ve toz haline gelir. Aşındırıcı zaman içinde kaybolur ve aşındırıcı maliyeti artar. Bunun sonucunda filtre yükü de artar.
• Enerji ve bakım maliyeti yüksek
• İlk yatırım düşük görünse de uzun vadede işletme maliyeti yükselir.

Sistemimiz pnömatik piston tahrikli ve taşıyıcı + kılavuz makaralar ile dengelenmiş hareket mekanizmasına sahiptir.

Avantajları;

• Minimum kazı gereksinimi: Çoğu projemizde 200 mm derinlik yeterlidir.
• Kompakt tekerlek grubu: Kürüyücü sistemlerde en önemli unsurlardan biri kürüyücü bıçakları taşıyan tekerlek gruplarıdır. Aşınması durumunda kilitlenmeler ve imalat anında duruşlara sebebiyet verebilir. 
• Tekerlek aşınmasını minimize etmek üzere son yıllarda geliştirdiğimiz kompakt tekerlek grubu dizaynımız sayesinde çok daha güçlü, stabil ve sorunsuz çalışan bir kürüyücü sistemi sunabiliyoruz.
• Düşük bakım maliyeti
• Daha uzun servis ömrü

Kullanılmış aşındırıcı toz, kırılmış partikül ve boya kalıntısı içerir. 

Grit temizleyici;

• Hafif tozu ayrıştırır
• Sağlam aşındırıcıyı geri kazandırır
• Nozul ve ekipman ömrünü uzatır
• Basınç stabilitesini korur
• Kumlama yüzeyi kalitesini artırır

Temizlenmeyen grit, sistem performansını ve yüzey kalitesini düşürür.

Fan yalnızca hava çekmez, kabin performansını belirler.

Yanlış fan seçimi halinde;

• Toz bulutu ve görüş kaybı oluşur
• Filtre ömrü kısalır
• Enerji tüketimi artar

Doğru fan, temiz görüş, stabil hava akışı ve enerji tasarrufu sağlar.

Filtrasyon kabinin akciğeridir.

Kaliteli filtre kullanmanın avantajları:

• Yüksek mikron tutma kapasitesi
• Düşük basınç kaybı
• Uzun servis ömrü
• Enerji tasarrufu

Filtre alanı ve adedi hava debisine göre mühendislik hesaplarıyla belirlenmelidir. Yetersiz filtre alanı, fanın zorlanmasına ve toz kaçışına yol açar.

Aşağıdaki kriterler açısından basınçlı ekipman kaliteyi doğrudan etkiler;

• Basınç stabilitesi
• Nozul ömrü
• Yüzey homojenliği
• Operatör güvenliği

PLC zorunlu değildir ancak avantaj sağlar;

• Otomatik zamanlama
• Basınç ve fan kontrolü
• Filtre diferansiyel basınç takibi
• Arıza uyarıları
• Enerji optimizasyonu
• Seri üretim yapan tesislerde PLC verimlilik ve güvenlik sağlar.